首先，啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行檢查

　　1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　1.2開(kāi)爐前，檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后，再加料準(zhǔn)備熔化。

　　1.3在運(yùn)行爐子之前，必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有積水或雜物。

　　1.4爐膛運(yùn)行前，啟動(dòng)冷卻水泵，打開(kāi)冷卻水閥門，檢查冷卻水通道是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，總進(jìn)水管壓力是否符合要求值。1.5檢查行車是否正常，起重機(jī)是否有裂紋，防止事故發(fā)生。

　　二、操作流程

　　2.1首先向爐內(nèi)加入一部分原材料(廢鋼)。

　　2.2爐切換開(kāi)關(guān)。

　　2.3合上上變頻裝置的主電路開(kāi)關(guān)。

　　2.4給信號(hào)保護(hù)柜和傾動(dòng)爐控制柜送電，檢查所有儀表和指示信號(hào)是否正常。

　　2.5采用中頻爐逆變電源輸電，增加中頻爐功率。同時(shí)觀察傳感器等帶電設(shè)備的工作情況。

　　2.6充電設(shè)備應(yīng)由專人操作，其他人員不得隨意使用。充電前，檢查電子秤和磅秤，檢查充電設(shè)備。

　　2.7嚴(yán)格按照工廠專員簽發(fā)的配料單，按規(guī)定的投料順序進(jìn)行配料。

　　2.8裝料時(shí)應(yīng)特別小心，以免損壞爐襯。

　　2.9上電前十分鐘要加小功率(一般占總功率的40 ~ 60%)，防止電流波動(dòng)過(guò)大。過(guò)了這段時(shí)間，電流趨于穩(wěn)定，可以大功率熔化，直到爐料完全熔化。

　　2.10在熔化過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常戳料，注意避免爐料擁擠造成的“架橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化時(shí)，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼水表面，便于撈出。

　　2.11脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼水中脫氧(沉淀脫氧法)。一般加入0.5%的錳鐵和硅鐵。脫氧劑能以塊狀沉入鋼水中。

　　2.12熔化溫度為1600(通常)。根據(jù)具體工藝要求。

　　2.13出鋼前必須進(jìn)行Z終脫氧。在條件允許的情況下，可將鋁插入爐內(nèi)，或在鋼包中加入鋁進(jìn)行Z終脫氧，加入量為0.1%。

　　2.14出鋼前，應(yīng)將爐內(nèi)所有爐渣剝離，出鋼后，應(yīng)在鋼水表面添加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600。澆包應(yīng)充分烘烤，確保澆包干凈干燥。

　　2.15需要注意的是，在煉鋼過(guò)程中，所有加入爐內(nèi)的物料必須是干燥的。其中，造渣材料和鐵合金應(yīng)高溫烘烤，避免將氣體帶入鋼水中。

　　2.16爐料完全熔化后，可取樣進(jìn)行爐前分析。

　　2.17每次排放的熔融金屬容量必須有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.18停爐時(shí)，盡量減少爐襯的淬火和加熱，使?fàn)t襯冷卻均勻、緩慢。

　　2.19做好熔化記錄。

　　2.20如果需要進(jìn)行球化和孕育處理，孕育劑和球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》，加入量和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。一般75硅鐵在0.5 ~ 0.3%左右。爐前接種3 ~ 8 和5 ~ 12 。溪流接種為0.5 ~ 1.2 和1 ~ 3 。球化處理時(shí)，根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制爐溫、球化劑規(guī)格、添加量、球化劑工藝、球化劑類型和品牌。通常，添加量根據(jù)鑄件的壁厚、結(jié)構(gòu)和材料而變化，范圍從1.0%到1.8%。鐵水處理溫度為1450 ~ 1500，孕育(隨流)加入量一般為0.4 ~ 0.7%。消失模鑄造生產(chǎn)球墨鑄鐵要獲得較高的澆注溫度(1380 ~ 1450)，首先要提高球化溫度，高溫球化容易產(chǎn)生不良球化。嚴(yán)格規(guī)范的操作和球化工藝細(xì)節(jié)的控制是保證球化穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

　　2.21在熔化過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐有故障或停爐時(shí)，必須調(diào)整中頻爐逆變電源的功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率歸零，然后斷開(kāi)主電路開(kāi)關(guān)和控制電源的主開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁在不回零的情況下突然斷開(kāi)主電路開(kāi)關(guān)和控制電源主開(kāi)關(guān)。

　　2.22在熔化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控循環(huán)水分配器的回水溫度，回水溫度不得高于35。

　　2.23鋼和鐵水放出后，必須將爐向后傾斜并復(fù)位。

　　2.24在冶煉過(guò)程中，爐殼有一定的感應(yīng)電，因此爐工應(yīng)戴絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊和防護(hù)口罩，嚴(yán)禁濕手操作，確保安全生產(chǎn)。

　　2.25熔煉后，應(yīng)清理爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)，然后切斷電爐，感應(yīng)線圈降低水壓供水。當(dāng)爐膛完全冷卻至室溫時(shí)，停止循環(huán)水，并斷開(kāi)水泵電源。

　　2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行維修處理。(需要經(jīng)過(guò)設(shè)備缺陷通知單?？梢韵裙ぷ?，再辦理手續(xù)。)

　　2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)的故障，需啟動(dòng)我公司制定的應(yīng)急預(yù)案，確保設(shè)備(大型爐等)的安全。)并防止事故發(fā)生。

　　2.28下班后，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

　　2.29清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。